早强自密实混凝土公司常用指南「多图」

介绍加固灌浆料的优点

1、延性相对较好，灌浆料中加入了聚抗裂纤维、，具有较高的抗拉强度和较大的极限拉伸应变;当进行加固改造时，经常与钢筋网配合使用，灌浆料钢筋网作为补强资料，分散性好，具有杰出的韧性、延展性。用其在结构的外表皮进行加固，起到拉结的效果，在灌浆料基体内起到骨骼的效果，支撑整个混凝土体系。

2、防火，耐高温性能较好。灌浆料是一种以无机资料为主的资料，相对于有机结构胶的加固方法来讲，灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料能够作为一种防护资料，灌浆料厂家很多情况下不需要另作维护层。能够耐高温到达600摄氏度。高温环境下，能够维护钢筋不受***，使其继续承载。

3、与原混凝土基层资料相容性好。灌浆料归于无机资料，主要成分中含有普通硅酸盐水泥，与混凝土的本体共同，与混凝土结构材性接近，不会构成材质的不相容的隔离层。灌浆料与原混凝土的毛细管彼此连通，水泥胶体能够彼此渗透，聚合物砂浆对界面发生自愈合效应。能够与基层有更好的相容性、工作协调性、彼此渗透性。

灌浆料常见问题及解决方案

（1）开裂原因分析

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂;（2）配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂;

2.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行

3.混凝土基础面处理是否到位?有无拉毛，浸水润湿处理

4.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。

5.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位?7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动

(2)裂缝处理

1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补;

2.如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补;

3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补;

4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补;

5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注;注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见!

(3)灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标;处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上;已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，重新浇注;

2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长;处理：重新浇注;

4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间;处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求，适当降低水灰比;

5。冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。

冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5 稳定低于5℃时灌浆料、钢筋灌浆料、预应力灌浆料及砌体工程的施工。

冬季施工前的准备

　　1)首先做好冬季施工***计划及准备工作,***施工人员认真学习冬季施工技术规范,配备足够的防寒保暖材料,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,对所有机械设备做好的维修和***,以保证冬季施工期间的正常使用。

　　2)调整预应力灌浆料配合比。选择适当的水泥品种是提高预应力灌浆料抗冻的重要手段。选用较小的水灰比和较低的坍落度稍增加水泥用量从而增加水化热量缩短灌浆料达到龄期强度的时间;在灌浆料中掺入早强外加剂,缩短凝结时间,提高早期强度,应用较普遍的有***钠和MS-F复合早强减水剂;选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

　　3)安装锅炉和供汽管道,设置必要的安全设施,对锅炉进行试火试压,并通过有关安全部门的检验。

　　4)搭设施工所需的暖棚。

钢筋及钢绞线的加工制作

　　1)钢筋焊接尽量在室内进行,为此需加工专门的焊工棚,保证焊接作业都在棚内操作,棚内用灯管或电热器保温,保证温度不低于5℃。当必须在室外进行时,低温度不宜低于-20℃,并应根据实际情况用彩条布搭设临时棚等措施来防雪挡风,减小焊件温差。

　　2)刚焊接好的部位应保证冷却到作业棚气温后,再置于外界气温中,避免刚焊接的部位立刻接触冰雪或极低的气温环境。

　　3)避免在0℃以下用水冲洗钢筋,以免钢筋上附着水结冰。

　　4)对于后张法施工的箱梁,采用蒸汽养护时不能先将钢绞线穿入梁体中,避免钢绞线生锈。为防止波纹管漏浆堵塞造成穿钢绞线困难,可预先在波纹管内穿入比波纹管直径稍小的塑料管,在灌浆料浇筑完成后及时拔出,待张拉前再穿入钢绞线。

灌浆料搅拌桩施工质量控制

1、选择合理的位置进行开挖，准备灌浆料浆池，用灌浆料浆面进行防水处理；测放桩时，应检查控制轴线和桩位是否符合要求后方可钻孔。

2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，还要在钻机机架上做出明显的标记。在设计桩长时，未钻孔的钻顶高层度位置、标记（标记）并用数字和其他刻度标记较小的标记。在桩位控制中，小桩应在放样后钉牢，然后钻白灰点。垂直度由桩位控制。关键是垂直度影响桩的承载力。采用挂锤球法控制垂直度较好，桩径控制要求不小于设计直径，经常检查钻头，磨损超过极及时焊补。

3、灌浆料用量控制：为保证每米灌浆料用量和灌浆料满足设计要求，每台机器应配备计算机记录仪，同时现场应用比重计控制灌浆稠度。一桩一浆，一桩一清（浆池）为宜。另外，项目经理部应派专人负责灌浆搅拌桩的施工，并全程负责旁站灌浆搅拌桩的施工过程。所有施工机械应编号。现场技术人员、钻机队长、现场管理人员、桩长、灌浆搅拌桩间距应做成标牌挂在钻机明显位置，保证人员到位，对人负责。

4、桩头与灌浆料混合的控制：当钻机反循环提升钻机，灌浆上升到工作基准面以下30-50cm时，灌浆料保持30秒，以保证桩上部的密实度和强度。根据荷载扩散和传递的原则，有必要加强灌浆料桩上部的密度和强度。

5、喷射时间控制：每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射。严禁在不灌浆的情况下提升钻杆。

6、成桩检验：成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。不应使用重锤或重型机械清理桩头，应使用小锤、短钻等轻型工具进行操作，以免损坏桩头。桩组顶部应均匀，间距应均匀，桩身应圆整，无缩颈、下沉现象。